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目前我國VOCs排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。 主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。在眾多人為源中，工業(yè)源是主要的VOCs污染來源，具有排放集中、排放強(qiáng)度大、濃度高、組分復(fù)雜的特點(diǎn)。
VOCs危害
VOCs對人體的危害主要有兩個(gè)方面：其一為其有害成分直接影響人體健康，其二VOCs會(huì)形成PM 2.5 前體物，從而間接影響人體健康。
VOCs防治技術(shù)
根據(jù)大氣中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì)，其控制技術(shù)可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對VOCs的生產(chǎn)過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生，一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實(shí)現(xiàn)。末端控制則是針對VOCs的化學(xué)特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。
例如去年我國一家大型凹印機(jī)制造企業(yè)跟意大利公司合作為浙江一家大企業(yè)安裝了一套蓄熱式焚燒（RTO）設(shè)備，這套設(shè)備價(jià)格不菲（聽說是七百多萬），這套設(shè)備已安裝了很長一段時(shí)間，但到現(xiàn)在還沒有正常運(yùn)行，主要原因是RTO系統(tǒng)需要極其頻繁地切換風(fēng)向，而涉及的閥門有六七個(gè)，閥門開合過程對內(nèi)部的運(yùn)風(fēng)影響很大，每個(gè)閥門之間都互相干擾，風(fēng)閥要關(guān)閉不漏氣很難做到，再加上外部接納廢氣流量和濃度也在變化，要達(dá)到RTO設(shè)備所要求的理想工況比跑馬射箭還要難，再有，蓄熱陶塊巨大的風(fēng)阻，光是90多千瓦的循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗也受不了，可以說，RTO技術(shù)是成熟的，應(yīng)用在某些行業(yè)也是成功的，但用在軟包裝行業(yè)就不是這么簡單。
2、活性炭吸附回收
還有，很多人熟悉的北京一家很早做廢氣處理的環(huán)保公司，為不少軟包裝企業(yè)安裝了活性炭吸附回收設(shè)備，但活性炭吸附帶來的高風(fēng)阻和脫附高能耗，以及對回收后的溶劑處置難等問題至今一直沒有很好的解決方法，所以這些設(shè)備使用時(shí)跟原初衷大相徑庭。
3、催化焚燒
轉(zhuǎn)輪濃縮也存在能耗大的問題，而且嚴(yán)格意義上現(xiàn)時(shí)通過轉(zhuǎn)輪過濾后排放的氣體未能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機(jī)廢氣處理在軟包裝行業(yè)困難重重，究其原因主要是該行業(yè)所排放的有機(jī)廢氣屬于成分復(fù)雜而且濃度偏低，加上處理風(fēng)量幅度變化很大，比如凹版印刷一般采用3~4種溶劑混合，廢氣濃度很多時(shí)候都在1000ppm以下，有時(shí)多臺(tái)8色印刷機(jī)全部開齊，有時(shí)只有一臺(tái)設(shè)備就印4個(gè)顏色，處理這類變化復(fù)雜的廢氣難度很高，凹版印刷廢氣確實(shí)是難啃的骨頭。
鑒于軟包裝行業(yè)目前尚未找到成熟的廢氣處理手段，某些地方政府已開始出臺(tái)了一些以罰代管的政策，用企業(yè)的污染物排放量收取排污費(fèi)的方式處罰污染企業(yè)，通過經(jīng)濟(jì)處罰給企業(yè)施加整改壓力。
政府罰款或收取排污費(fèi)的定額依據(jù)，總排量是較顯眼的數(shù)字，如果你想少交費(fèi)，只能想辦法降低廢氣排量。
排風(fēng)量設(shè)計(jì)過大
說到廢氣排量，在這里不得不提，一直以來，軟包裝機(jī)械制造企業(yè)犯了一個(gè)低級且后果嚴(yán)重的錯(cuò)誤，絕大部分的凹印、復(fù)合或涂布設(shè)備的排風(fēng)量設(shè)計(jì)大幅超過工藝需求，造成熱風(fēng)浪費(fèi)嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)耗電大，更嚴(yán)重的后果是使廢氣濃度進(jìn)一步降低，而廢氣處理設(shè)備的處理容量是以過風(fēng)量設(shè)計(jì)的，而且廢氣濃度越低在熱解處理時(shí)必須添加更多的天然氣混合焚燒，增加排風(fēng)量等于同時(shí)增加了廢氣處理設(shè)備的投入成本和運(yùn)行成本。
烘箱永遠(yuǎn)都接通排風(fēng)機(jī)
還有一個(gè)更低級的錯(cuò)誤是就算沒有工作的印刷機(jī)組其烘箱永遠(yuǎn)都接通排風(fēng)機(jī)。綜合計(jì)算，凹版印刷平均下來有超過7成以上的排風(fēng)是多余的。或者有可能設(shè)備在出廠時(shí)設(shè)計(jì)的排量按較大值并增加一定的保險(xiǎn)系數(shù)，但廠家使用時(shí)應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，很多廠家自設(shè)備買回來后所有風(fēng)機(jī)風(fēng)閥原來怎樣就怎樣，這也是造成上述問題的原因，追究起來機(jī)械廠家和設(shè)備使用者都有過錯(cuò)，因在這個(gè)小節(jié)上不注意，可以讓一個(gè)中等規(guī)模的企業(yè)每年多花幾十、甚至上百萬的電費(fèi)。
對于省錢，我看軟包裝行業(yè)的老板比不上馬路邊洗車店的老板聰明，很少見過有人拿水管沖刷車輛，而是用一支高壓水槍，流速很快但水量很少，小半桶水就可以把車洗得干干凈凈。我在這里只舉這個(gè)例子，認(rèn)為只有大風(fēng)量才能把溶劑帶走的人回去好好想想。
建議：增加流速、大幅度降低風(fēng)量
增加流速、大幅度降低風(fēng)量對于油墨烘干反而起了正面作用，包括對人們擔(dān)心的廢氣濃度過高存在爆炸安全隱患等都有企業(yè)都做了充分的技術(shù)論證和現(xiàn)場測試，之前設(shè)計(jì)的凹印機(jī)的排風(fēng)濃度離爆炸點(diǎn)相距很遠(yuǎn)，相當(dāng)于水只淹到腳眼，離鼻子還遠(yuǎn)了，就算把排風(fēng)降低到現(xiàn)有的25%，相當(dāng)于水還未淹到膝蓋。實(shí)踐證明，在同等溫度下，適當(dāng)提高風(fēng)速而大幅度降低風(fēng)量會(huì)提高油墨的干燥效率，而且廢氣濃度的提高不會(huì)導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)的增加。
通過大幅降低凹印機(jī)的排風(fēng)量實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排已逐步被人們所認(rèn)知，烘干能耗跟廢氣排放量呈正比，假如3萬m3/h的排量時(shí)電熱功耗是300kw，如果減至1萬m3/h時(shí)，電熱功耗也降低至100kw，對于后續(xù)的廢氣處理只需要配置1萬m3/h的處理設(shè)備，比3萬 m3/h的設(shè)備起碼便宜一半，而且當(dāng)廢氣濃度上升至約2.5g/m3時(shí)，有機(jī)廢氣里面的溶劑熱能解放可以維持自持燃燒，無需添加天然氣，而且，廢氣熱解析出的熱量可以滿足烘干熱風(fēng)的加熱需求。
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